应用文章：
采用APX音频分析仪进行自动化电声产品生产测试
在生产中计算音频测试的ROI
不管与测试特定音频设备相关的任何固有复杂性（例如，适合耳机测量的重要性），生产线测试应用程序都有其独特的挑战。这些复杂的问题主要可以追溯到世界各地的制造测试工程师提出的一个基本问题：“我如何快速地测试产品，以尽可能低的成本，同时确保没有坏的产品被运送？
这一问题的基础是一系列问题，包括周转时间（TAT或吞吐量）、自动化和外部控制、合格/不合格标准参考单位的使用、统计过程控制（和/或质量标准要求）测试数据的输出、单个生产线的多个设备类型、测试过程的可重复性与研发和质量控制中所做测试的一致性和相关性。
如果时间真的是“金钱”，那么对于一个给定的被测设备（DUT）来说，实现准确通过/失败结果所需时间的任何减少都等于降低了测试成本。这种节省可以通过各种方式实现。用对数扫频正弦信号代替正弦波？确切地。或者一个多通道测试系统来同时测试多个单通道设备？一定地。
对于任何被视为生产线测试系统一部分的仪器而言，自动化和外部控制能力与吞吐量和过程一致性相关，是关键的评估点。它的测试功能可以很容易地自动化吗？它能被外部系统控制吗？它能控制其他系统吗？
对于声学设备的生产测试，定义和应用通过/失败限制也可能是一个挑战，但是通过防止错误故障而保持提高系统吞吐量的潜力。确定此类限制的一种方法是使用参考（或“黄金”）单位。作为DUT的一个理想示例，这样的单元可以通过每个测试站进行处理，并且该站的通过/失败限制被创建为与理想设备的实际测量值的偏移。
制造测试的另一个挑战是在生产线上进行的测量与在开发实验室和/或由质量控制（QC）团队进行的测量的一致性。虽然在生产线上进行的测试可能不如在研发中进行的测试那么全面，但在所有三种情况下，使用相同的测试系统进行相同的测量是理想的。特别是当存在制造问题时，排除潜在制造缺陷的故障，同时解决实验室使用的测量系统（可能由不同的测试设备供应商生产）与制造线之间的不相关差异，可能非常耗时。
